طريقة تحضير مغناطيس الكوبالت السماريوم

تشير مغناطيسات السماريوم الكوبالتية إلى مواد مغناطيسية دائمة مصنوعة من معادن أرضية نادرة وسبائك معدنية انتقالية من خلال عملية معينة. نظرًا لمنتج الطاقة المغناطيسية العالية ، والخصائص المغناطيسية المستقرة ، والخصائص الميكانيكية الجيدة ، فهي تستخدم على نطاق واسع في الآلات والإلكترونيات والأدوات والمجالات الطبية وغيرها. القوة القسرية (He) هي أحد المؤشرات الفنية الهامة لمواد مغناطيس الكوبالت الساماريوم ، والتي تمثل قدرة المغناطيسية على الاحتفاظ بالخصائص المغناطيسية. ومع ذلك ، فإن مادة الساماريوم الكوبالت المغناطيسية في الفن السابق ، مثل مادة مغناطيسية الكوبالت من النوع 2:17 ، لها قوة قهرية متأصلة تبلغ 2 0 K0e في درجة حرارة الغرفة ، ومقاومة للحقول المغناطيسية العكسية الخارجية وغيرها. تحتاج آثار إزالة المغناطيسية إلى مزيد من التحسين. كيف تصنع مغناطيس الكوبالت!

المشكلة التقنية التي يجب حلها بواسطة الاختراع الحالي هي التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه للفن السابق وتزويد مادة الساماريوم الكوبالت ذات المغناطيس الدائم بكفاءة عالية. يهدف المخطط التقني المعتمد في الاختراع الحالي إلى توفير مادة مغناطيسية دائمة لمغناطيس السماريوم والكوبالت ، والتي تتكون من السماريوم والكوبالت والحديد والنحاس والزركونيوم والعناصر الأرضية النادرة الثقيلة ، ومن حيث النسبة المئوية الكتلية ، هي السماريوم {{0 }}. 5 بالمائة ، كوبالت 44 50 بالمائة ، حديد 14 20 بالمائة ، نحاس مفضل ، أحد العناصر الأرضية النادرة الثقيلة أعلاه هو الإربيوم. هناك مشكلة تقنية أخرى يجب حلها بواسطة الاختراع الحالي وهي توفير طريقة لإنتاج مادة الساماريوم الكوبالت ذات المغناطيس الدائم للاختراع الحالي ، وتكون مادة السماريوم المصنوعة من الكوبالت ذات المغناطيس الدائم التي تنتجها الطريقة ذات قوة إكراه عالية. تتضمن طريقة تصنيع مادة الساماريوم ذات المغناطيس الدائم الكوبالت الخطوات التالية:

1) المواد الخام: السماريوم ، والكوبالت ، والحديد ، والنحاس ، والزركونيوم ، والعنصر الأرضي النادر الثقيل ، يتم توزيعها كمواد خام حسب النسبة المئوية الكتلية. السماريوم 23 25. 5 بالمائة ، كوبالت 44 50 بالمائة ، حديد 14 20 بالمائة ، نحاس 3 8 بالمائة ، زركونيوم 2 4 بالمائة ، عناصر أرضية ثقيلة نادرة {{7} }.5 بالمئة .

2) ضع المادة الخام المحضرة عن طريق إذابة السبيكة في فرن الحث بالتردد المتوسط ​​الفراغي لتذوب ، وبعد اكتمال الذوبان ، استمر في التسخين والتنقية لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة 1430 ~ 1450 درجة مئوية ، وحقنها في للحصول على سبيكة الكوبالت السماريوم. يفضل أن يكون القالب بشكل عام من النوع النحاسي المبرد بالماء.

3) تصنيع المسحوق المغناطيسي تخضع سبيكة الكوبالت السماريوم لسحق الهيدروجين والطحن بالكرات للحصول على مسحوق مغناطيسي بحجم جسيم 3. 0 5. 0 م. يشير تجزئة الهيدروجين إلى تمرير الهيدروجين في وعاء تفاعل مزود بسبيكة الكوبالت السماريوم ، بحيث يصل ضغط الهيدروجين إلى 1 ميجا باسكال ، وترتفع درجة الحرارة إلى 150 درجة ، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 20 ساعة ، بحيث تخضع سبيكة السماريوم الكوبالت والهيدروجين للهيدروجين تفاعل التخزين وتصبح مشبعة ؛ بعد التفاعل ، يتم رفع درجة الحرارة إلى 300 ~ 400 درجة. اعزل حمام السباحة لنزع هيدروجين منتج التفاعل تمامًا. في هذه العملية ، يتم تكسير سبيكة الكوبالت السماريوم على طول حدود الحبيبات ، ويحقق المغناطيس الغرض من المسحوق بشرط ضمان سلامة البلورة.

4) يتم توجيه المسحوق المغناطيسي للتوجيه والتشكيل تحت المجال المغناطيسي 1.8) 2.ot ، وبعد الضغط والتشكيل ، يتم إجراء الضغط على البارد تحت ضغط 200 (300 ميل) للحصول على أول سماريوم كوبالت فارغ.

5) محلول صلب متلبد في فرن التلبيد ، تلبيد غير متوازن أول جسم متكلس مؤقت من الكوبالت السماريوم تحت حماية غاز الأرجون الخامل ، تلبيد الجسم بالكامل مؤقتًا عند 10501180 لعام 2030 دقيقة ، والتلبيد عند 12001210 مقابل 90100 دقيقة في الفترة الزمنية الثانية ، تشير طريقة التلبيد غير المتوازنة للمحلول الصلب 90100 دقيقة عند 11681190 في الفترة الزمنية الثالثة إلى مراقبة الأزواج الحرارية الكهروحرارية للكتل المتعددة في فرن التلبيد في الوقت الفعلي ، وضبط طاقة التسخين في الوقت الفعلي وفقًا لدرجة حرارة الأزواج الكهروحرارية ، لذلك أن المناطق المتعددة درجة حرارة الكتل هي نفسها.

6) علاج الشيخوخة هو تسخين الكوبالت السماريوم الثاني فارغًا لمدة 835 (7) ساعة عند 845 درجة مئوية ، ثم تبريده إلى 4 0 0 درجة مئوية بسرعة 0.5) 0.6 / دقيقة ، واحتفظ بـ 3 البلوتونيوم ، وتبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بعد العزل للحصول على مغناطيس الكوبالت السماريوم والصيغة السابقة. في المقابل ، تمت صياغة الاختراع الحالي باستخدام عنصر الإربيوم ، والبنية المجهرية لسبائك الكوبالت السماريوم عبارة عن بنية خلوية ، وتأتي القوة القسرية للسبيكة من تثبيت الهيكل الخلوي على جدار المجال ، كما أن رواسب حدود الحبوب لها أيضًا مسامير في جدار المجال. محتوى الزركونيوم في الاختراع الحالي هو 2.4 في المائة ، وهو أعلى من محتوى الصيغة المعتادة. محتوى 13 في المائة ، الزركونيوم يعزز تكوين الطور غير المستقر 2:17 ، وزيادة الطور غير المستقر مفيد لتحسين الإكراه .

من خلال إضافة الإربيوم والنسبة المعقولة للصيغة ، تصل القوة القسرية المتأصلة Hcj لمادة مغنطيس الكوبالت السماريوم المحضرة إلى 27 koe ، وهو أعلى بكثير من القوة القسرية التي تبلغ حوالي 2 0 K0e من الموجود الصيغة التي تلبي بشكل فعال متطلبات مجال التكنولوجيا الفائقة. متطلبات الإكراه العالي لمواد مغناطيس الكوبالت السماريوم. في طريقة تصنيع مادة الكوبالت ذات المغناطيس الدائم من السماريوم للاختراع الحالي ، يتم سحق سبيكة السماريوم المصنوعة من الكوبالت بواسطة عملية التكسير بالهيدروجين ، ويتم استخدام طريقة التلبيد غير المتوازنة لجعل درجة حرارة التلبيد لكل منطقة درجة حرارة في فرن التلبيد نفس الشيء لتشكيل بنية مجهرية أكثر اتساقًا ، وهذا أيضًا يحسن الإكراه إلى حد معين ؛ يقوم الاختراع الحالي بمعالجة التقادم على قضبان الكوبالت السماريوم بسرعة تبريد أقل من سرعة التبريد ، وبتباطؤ سرعة التبريد ، يتم إذابة سبيكة الكوبالت السماريوم تمامًا في بعضها البعض ، وتكون البنية المجهرية أفضل. لغرض التوحيد وتقليل الحجم ، يتم تحسين القوة القسرية ، ويتم منع المجال المغناطيسي العكسي وإزالة المغناطيسية الأخرى من الخارج.

ما سبق هو طريقة تحضير الساماريوم الكوبالت المغناطيس. إذا كنت تريد معرفة المزيد ، فلا تتردد في الاتصال بنا!